我国风电行业起步晚，但发展迅猛。在我国风电行业发展初期，由于风电机组基础设计、施工经验不足，导致早期风电工程建造质量不高，部分风电机组基础已经出现质量问题，如基础环脱开、基础环侧面混凝土挤压破坏^[1]、预应力锚栓张拉异常等^[2]。风电机组基础质量问题轻则导致风电机组停运，重则影响风电机组运行安全。

风电机组基础属于大体积混凝土，具有体量大、构造复杂、钢筋密集等特点。针对风电机组基础内部缺陷，众多科研工作者提出了风机基础缺陷检测方案。如黄东平^[3]在“风力发电塔基础环基础超声波法质量检测”文中介绍了超声波法在基础环式风机基础中的检测应用，郭秀芹等^[4]在“弹性波CT技术在大体积混凝土结构无损检测中的应用”文中介绍了弹性波CT技术在大体积混凝土中的检测原理及应用，王忠辉^[5]在“浅谈风机基础混凝土无损检测技术的应用”文中介绍了探地雷达在风机基础缺陷检测中的应用，然而对于各种检测方案的适用性未有深入研究和分析。文章以某预应力锚栓式风机基础加固项目为研究对象，选用地质雷达法、超声横波法、钻孔检测法对基础缺陷进行检测和分析，研究各种方法的检测原理和检测适用性，供广大从业人员参考。

地质雷达（Ground Penetrating Radar，简称GPR）是一种用于确定地下介质分布的广谱电磁波技术。其工作原理为：高频电磁波通过发射天线（T）向检测对象发射，当它遇到地下地质体或介质分界面时发生反射，被接收天线（R）接收，通过记录电磁波的传播时间、电磁场强度、波形等信息，形成雷达剖面图^[6-8] ，如图1所示。

图  1  地质雷达探测原理

Figure 1.  Principles of geological radar detection

通过分析接收到的电磁波的速度、波形信息，就可以探测风机混凝土是否存在一定规模的空洞和不密实区域^[9]。

地质雷达探测时，应根据检测需要布置测线，地质雷达沿测线同步移动，测试时将发射和接收器对称布置在测线两侧，电磁波在混凝土中的传播速度为v，发射器和接收器的水平间距为x，根据电磁传播物理关系，可求得电磁波传播时间t与反射体的位置深度z关系如下式所示^[10-12]：

以地质雷达位置为水平轴，反射体深度为竖直轴，各点位置以波幅、波形等形态表示，形成测线地质雷达图像，通过判断介质各点的波状态，从而可以判断出混凝土的密实性。

1)分辨率

按波的干涉理论，物体上下界面反射波最小可识别双向波程差为λ/4 ~ λ/8，实际应用中一般采用λ/4波长为尺度来表明纵向分辨率^[13-14]。

由波的波动理论，当入射波前到达界面上形成反射波时，是以“反射点”为中心点的1个面反射的综合，它们是以干涉形式形成能量累加或相减的带状分布的。将围绕反射点能量累加的这一圈反射干涉带称为菲涅尔（Fresnel）带^[15]，如图2所示。

图  2  菲涅尔（Fresnel）带示意图

Figure 2.  Schematic diagram of Fresnel strip

A.J.Berkout认为，反映界面特性的重要变化可以集中在反射时间增长1/8波长的范围内，即水平分辨率可按下式估算^[16]：

式中:

λ ——电磁波长；

z ——柱体顶面埋深。

从以上分析可以看出，纵向分辨率与电磁波波长有关，水平分辨率与埋深和波长有关，而波长则是由电磁波频率和在介质中电磁波传播速度共同决定。

2)探测深度

电磁波这种高频、宽频信号在介质中的传播是一种由损耗的传播过程。这种能量损耗除了与导电介质的电磁性质相关外，还与电磁波的频率有密切关系。高频信号信息损失多，低频信号损失少。

雷达探测深度和精度参考值如表1所示。

超声横波检测技术是利用超声横波在混凝土中传播，当遇到波阻抗差异界面（如蜂窝、孔洞、离析）时，会产生折射、反射、绕射及散射等现象。通过分析接收波的振幅、频率等声学参数的相关变化来判断混凝土的缺陷^[17]。

根据构件或结构的几何形状、所处环境、尺寸大小以及所能提供的测试表面等条件，选用不同的测试方法。一般常用的检测方法^[18-19]见表2。

由于超声波能量较低，且易在混凝土中发生折射和反射，能量衰减较快，一般仅能用于混凝土浅层检测，部分超声波检测仪参数如表3所示。

钻孔检测法是利用专用钻机，在混凝土基础上钻取芯样，并根据钻取芯样质量及钻孔内实体拍照来分析混凝土缺陷的方法，该方法是目前最直观、最准确的检测混凝土缺陷的方法。

钻孔孔径与孔位布置^[20]：钻孔检测是一种有损检测，钻孔个数越少、孔径越小对基础损伤越小。在钻孔布位前，应充分分析现有资料（如锚栓张拉异常情况、风机基础施工图等），分析基础缺陷平面位置，据此在基础上布置钻孔孔位。钻孔正式施工前，可采用小型工具人工凿除钻孔周边混凝土保护层，根据内部钢筋布置情况，对孔洞位置进行微调，从而尽量避开基础钢筋。对采取的芯样可进行强度、内部浇筑质量分析。

钻孔施工：钻孔施工前，应复核钻头对孔对中及钻杆的垂直度，确保孔位、孔的垂直度。钻孔施工时，必须采用冷却水来冷却钻头和排出混凝土碎屑，钻机钻一段后取出芯样，再次向下钻取，直至钻至设计标高。

检测及清孔：钻孔过程中可根据钻头和连接杆的长度计算钻孔深度。完成钻孔后应检查孔内是否含有残渣，保证芯样全部取出。

内窥镜、高压注气、注水试验：钻孔完成后，可采用内窥摄像头观测孔侧及孔底情况。必要时还可通过注气、注水试验来检测内部孔洞的连通性。

某风电场项目，选用容量为6.25 MW的风力发电机组，基础采用预应力锚栓式基础。风机基础形式为重力式圆形扩展基础。基础底板直径为21 m，基础总高度为4.25 m，台柱直径为6.7 m，台柱高度为1.34 m，基础悬挑根部高度为2.86 m，基础边缘高度为0.8 m，基础埋深为3.8 m。基础采用了192根预应力锚栓，锚栓预应力为617 kN，超张拉系数1.15。

施工单位在安装塔筒时发现有多台风机基础部分锚栓预紧时力矩达不到设计要求、出现异常伸长量，初步分析时由于下锚板部位混凝土不密实造成。

检测单位采用地质雷达法、超声横波法和钻孔检测法对风机基础进行检测。

如图3所示,本次检测采用SIR-30E型地质雷达，电磁波频率为400 MHz。沿风机基础塔筒外侧壁和距离塔筒壁50 cm布置两道测线。风机基础测线起点为塔筒门正下方右侧, 见图4。

图  3  地质雷达现场检测

Figure 3.  Geological radar on-site detection

图  4  地质雷达和超声横波成像测线布置图

Figure 4.  Layout of geological radar and ultrasonic transverse wave imaging survey lines

检测结果图像如图5所示。

图  5  C12机位L1、L2测线检测图像

Figure 5.  Detection images of L1,L2 survey lines at C12 position

根据图像结果解析，基础内混凝土较密实，未发现明显孔洞。

本次检测采用MIRA1040型超声横波成像仪，风机测线布置同地质雷达，详见图4。检测结果如图6所示。

图  6  C12机位L1、L2测线检测图像

Figure 6.  Detection images of L1,L2 survey lines at C12 position

根据图像结果解析，基础内混凝土较密实，未发现明显孔洞。

根据前期锚栓张拉情况，本次检测时在锚栓张拉异常区域进行钻孔检测，钻孔采用水钻法，孔径32 mm，钻孔深度钻至下锚板标高处。钻孔完成后采用内窥镜成像，部分钻孔底部影像如图7所示。

图  7  C12 机位1号&8号孔位孔底影像

Figure 7.  Bottom image of hole No.1 & No.8 at C12 position

通过钻孔内窥镜影像可以看出，基础下锚板附近存在孔洞和不密实情况；而地质雷达和超声横波检测图像显示基础内混凝土较密实，未发现基础内存在孔洞。由此可见，地质雷达和超声横波对混凝土深层位置的缺陷识别能力有限。

地质雷达法和超声波检测速度快、检测面广、数据多且对基础没有损伤，但仅可用于混凝土浅层缺陷检测；钻孔检测法检测结果直观，能真实反映基础缺陷现状，适用与混凝土各种深度范围内缺陷检测，但会对混凝土结构带来一定程度的损伤。

本文通过分析地质雷达法、超声横波法、钻孔检测法、有限元法检测原理和检测手段，结合工程案例对各种检测方法效果进行比较，主要结论如下：

1) 地质雷达法有效检测深度和精度与电磁波的频率有关，电磁波的频率增高，有效检测深度越小，精度越高；地质雷达法适用于混凝土内部1.5 m深度范围内检测。

2) 超声横波法在混凝土中波的衰减较快，一般仅适用于混凝土浅层检测。

3) 钻孔检测法是一种最直观的检测手段，可以有效反映出混凝土内部缺陷真实情况，对于混凝土深层缺陷检测较为适用。