广东华厦阳西电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔，距县城约25 km，厂址西依青湾岭，东傍南海，南至白虎岭，北面2 km外则为溪头镇。电厂原规划建设规模为6 400 MW，分二期建设，一期工程1、2号2×600 MW机组己于2010年投入商业运行，3、4号2×660 MW机组于2013年投入商业运行，本项目为阳西电厂二期5、6号机组工程，建设二台1 240 MW高效超超临界燃煤机组，同步建设脱硫、脱硝装置。

项目投资方为阳西海滨电力发展有限公司，资本金占动态总投资的20%，其余资金由银行贷款，本期工程首台机组计划于2017年6月投产，第二台机组2017年9月投产。

工程的设计煤种为神华混煤，校核煤种1为青春塔煤，校核煤种2为混煤。设计和校核煤种的煤质成分分析如表1所示。

烟风煤粉系统设计、主辅机选型均能适应上述煤质特点。

本期工程三大主机均采用上海电气集团产品，机组按基本负荷考虑，并具有较好的调峰性能，机组年利用小时为5 500 h。主机设备的技术参数及关键技术点如下。

1)生产厂家：上海锅炉厂。

2)炉型：高效超超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。

3)BMCR工况主要技术参数如下：

(1)最大连续蒸发量：3 700 t/h。

(2)锅炉过热蒸汽温度：605 ℃。

(3)再热器入口/出口汽压：6.31/6.11 MPa。

(4)再热器入口/出口汽温：366/623 ℃。

(5)再热蒸汽流量：3 095 t/h。

(6)给水温度：310 ℃。

(7)排烟温度：125 ℃(修正后)。

(8)锅炉保证热效率：≮94.40% (LHV，BRL工况)。

(9)再热蒸汽调温方式：烟气挡板＋摆动燃烧器＋调整过量空气系数，喷水减温仅用作事故调温。

4)上海锅炉厂超超临界锅炉关键技术。

上锅1 200 MW等级超超临界锅炉以现运行良好的1 000 MW等级超超临界锅炉的成熟设计结构和设计经验为基础，自主设计开发^[3]，因此炉型基本与其1000 MW等级超超临界锅炉炉型相同，整体布置及燃烧方式基本一致，包括采用相同的汽水流程及烟风流程、过热器及再热器的调温方式等，可靠性高。上海锅炉厂在1 200 MW等级超超临界锅炉开发过程中重点研究了以下关键技术。

(1)锅炉设计计算程序开发。

超600 ℃、1 200 MW等级超超临界锅炉是目前世界上最先进的超超临界锅炉产品，其设计计算程序既无现有程序可借用，又无引进程序可借鉴，因此根据锅炉的特点进行了新计算程序的开发。

(2)超大炉膛燃烧特性分析及新型低氮燃烧器的开发。

锅炉容量的升级必然带来燃烧特性的变化，为保证燃烧的稳定性和避免炉膛结渣，针对设计煤种分析其着火和燃尽特性，与受热面传热特性相耦合，对炉膛尺寸进一步优化；另一方面针对污染物控制的要求，开发了新型的低氮燃烧器。

(3)锅炉关键部件制造技术及新材料特性、加工特性研究。

锅炉蒸汽温度提升到620 ℃时，锅炉关键部件的选材，尤其是对高温部件(如过热器、再热器)选用的材料特性及加工特性进行了细化研究。

1)生产厂家：上海汽轮机厂。

2)汽轮机型号：N1240-28/600/620。

3)汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、五缸六排汽、凝汽式汽轮机。

4)额定功率：1 240 MW。

5)阀门全开功率(VWO)：1 329.697 MW。

6)主蒸汽流量(VWO)：3 700 t/h。

7)额定功率下主蒸汽流量：3 591.4 t/h。

8)额定功率下主汽门前压力：28 MPa(a)。

9)额定功率下主汽门前温度：600 ℃。

10)额定功率下再热汽门前温度：620 ℃。

11)额定背压：5.88 kPa(a)。

12)夏季工况背压：11.8 kPa(a)。

13)给水回热级数：9(4高＋4低＋1除氧)^[12]。

14)汽机考核热耗工况下热耗值：7 262 kJ/kWh。

15)上海汽轮机厂超超临界汽轮机关键技术。

上海汽轮机厂1 200 MW等级超超临界汽轮机采用的SIEMENS公司成熟的单轴反动式HMN积木块式汽轮机^[4]，在沿用1 000 MW机组的技术方案的基础上，调整为同系列、更大容量的模块，高、中压缸分别选择H80和I70标准模块。上海汽轮机厂在开发该此系列的汽轮机过程中，重点研究了以下关键技术：

(1)超600 ℃、1 200 MW等级超超临界的汽轮机总体设计及优化，确定最优的进汽参数及回热系统方案，使整体的经济性、可靠安全性提高。

(2)超高参数大容量高、中压积木块开发，涉及汽缸、转子、阀门、轴承、轴系等大型关键部件或技术指标的确定。

(3)高温部件转子、动叶、汽缸、阀门、主汽门、再热汽门等的设计与优化^[5]。

(4)蒸汽透平的热力设计和结构设计、冷却方式优化。

(5)机组冷端特性分析及研究，根据电厂的当地实际水温条件进行综合性优化分析，提高发电厂的热效率。

(6)转子动力学及轴系稳定性和诊断技术研究。

1)生产厂家：上海发电机厂。

2)型号：QFSN-1240-2。

3)额定容量：1 378 MVA。

4)额定功率：1 240 MW。

5)额定电压：27 kV。

6)功率因素：0.9(滞后)。

7)额定转速：3 000 r/min。

8)频率：50 Hz。

9)励磁方式：自并励静态励磁。

10)冷却方式：水、氢、氢。

11)额定功率因数：0.9。

12)保证效率：99%。

13)上海发电机厂1 200 MW等级发电机关键技术^[6]。

上海发电机厂在1 200 MW等级发电机的开发过程中重点研究了以下关键技术：

(1)发电机励磁方案研究。

(2)发电机通风冷却技术研究。

(3)发电机特殊工况运行方式研究。

(4)发电机转子动力学特性研究。

针对超600 ℃、1 200 MW等级超超临界机组的特点，对工艺系统的设计和辅助设备的配置进行重点研究，采用成熟可靠的工艺技术，确保电厂的安全运行。工艺系统最终研究配置的成果如下：

1)热力系统采用单元制。

2)给水系统配置2×50%容量汽动给水泵。结合一期工程3、4号机组不设置电泵而直接启动主泵的运行经验，本期设计也采用一期工程的辅助蒸汽母管来直接启动主给水泵，取消了电动启动泵，节省设备投资。

3)凝结水系统配置2×100%容量凝结水泵，配一套变频器。

4)凝汽器抽真空系统设3×50%容量水环式真空泵。

5)辅机采用全闭式冷却水系统冷却，设2×100%容量闭式循环冷却水泵和2×65%容量管式热交换器。

6)汽机旁路系统采用高、低压串联两级旁路，针对上海锅炉厂1 000 MW级直流炉的技术特点，高旁阀采用了100%容量带安全阀功能的三用阀^[7]，低旁阀为65%BMCR容量。

7)除氧器采用内置式除氧器。

8)高、低压辅汽母管各设置一个辅助蒸汽联箱。

1)制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

2)烟风系统按平衡通风设计，空气预热器为三分仓回转式。

3)设两台双室五电场静电除尘器，除尘器效率不低于99.80%(设计煤种)。

4)设两台50%容量动叶可调轴流式引风机，脱硫增压风机和引风机合并设置。

5)脱硫塔与烟囱之间设置湿式静电除尘器。

6)锅炉采用等离子点火方式，点火及助燃备用采用电厂一期现有燃油系统。

主厂房布置采用了常规的布置方案，厂房大小适宜，运行维护条件好，通道顺畅。

1)主厂房采用“汽机房＋除氧间＋煤仓间＋锅炉房”的常规顺列式布置方案^[8]，除氧器露天布置在除氧间屋顶，主厂房采用钢筋混凝土结构。

2)给水前置泵与主泵同轴布置在运转层，给水泵汽轮机向下排汽进入主机凝汽器，运行检修条件好。

3)主厂房左扩建，机头朝向扩建端，从固定端上煤。主厂房采用双框架方案，柱距采用变柱距10 m(9 m)共21档，两台机组纵向长度205.2 m，汽机房跨度32 m，除氧框架跨度10 m，煤仓间跨度14.5 m，炉前跨度8 m。

4)汽机房-除氧间运转层标高16.5 m，煤仓间-锅炉运转层标高为18.0 m，除氧层标高38.5 m。除氧间共5层，即底层(±0.0 m)、中间层(标高7.5 m)、运转层(16.50 m)、加热器夹层(27.0 m)、除氧层(标高38.50 m)。

5)锅炉采用露天布置，运转层为钢格栅大平台。脱硝装置安装在锅炉框架内的空预器上方。

6)脱硫岛采用烟囱前布置，脱硫塔布置在烟囱两侧；湿式静电除尘器布置在脱硫塔与烟囱之间。

本工程1 240 MW超超临界机组所采用的设备参数与1 000 MW等级超超临界机组参数(压力和温度)相同，蒸汽参数有少量提高，除了对泵类的选型略有影响外，对大部分辅机而言主要是考虑系统容量的增加(除凝汽器外)。

现阶段国内发电机组配套辅机设备的国产化、大型化已经较为成熟，因此对于1 200 MW容量等级机组的配套辅机的设计和制造不存在大的困难，除旁路设备、给泵芯包等需进口外，其他大部分设备都可以在国内生产。本工程主要的辅机配置方案如下：

1)结合国内厂家当时的生产制造能力，确定高压加热器采用双列半容量型式^[9]，3号、4号高加设置外置式蒸汽冷却器；除氧器采用单台全容量内置式除氧器；均采用了上海电气电站设备有限公司电站辅机厂产品。

3)给水系统设2台50%容量的汽动给水泵，上海KSB泵公司供货；配套汽轮机采用上海汽轮机厂生产的半容量小汽机。

4)凝结水泵采用2×100%容量国产泵，由上海KSB泵公司供货。

5)磨煤机与给煤机各配6台，磨煤机采用上海重型机器厂生产的中速磨煤机，给煤机采用上海发电设备成套设计研究院的电子称重式给煤机。

6)一次风机、送风机、引风机均采用50%容量的动叶可调轴流式风机，由上海鼓风机厂有限公司生产。

7)采用先进的干式除尘器加湿式电除尘器的组合除尘方案，烟尘排放达到超洁净排放标准，干式除尘器由上海电气斯必克工程技术有限公司供货，湿式除尘器由上海电气电站环保工程有限公司供货。

本工程辅机与常规1 000 MW机组有较大差异的主要辅机为凝汽器，凝汽器的设计压力、温度等参数与常规1 000 MW、600 MW机组的参数基本相同，容量和参数可参考同类机组的容量和参数进行优化设计，国内主要厂商均有能力生产制造。为了更好地与主机相匹配，选用上海电气集团电站辅机厂的产品。针对本工程汽轮机三个低压缸六排汽的结构特点，凝汽器型式采用单背压、三壳体、双流程、表面式，由凝汽器A、凝汽器B和凝汽器C组成^[10]。每个凝汽器由接颈、壳体、热井、排汽接管、水室等组成。接颈内设有组合式低加和减温减压装置。凝汽器与低压缸为刚性联接，与基础为柔性联接。每台凝汽器喉部布置一台低加(1台8号低加＋2台9号低加)。在外端两侧壳体的外侧各附有一只本体疏水扩容器，每个凝汽器底部用两个长条形支墩支撑。凝汽器受运输条件限制，壳体、接颈等散件用专用包装运至工地进行组装，水室和6台减温减压装置在制造厂组装后整体出厂。

作为国内在建的最大单机容量火力发电机组之一，本项目在成熟可靠安全的基础上进行了大量的设计优化工作。现阶段阳西电厂5、6号机组现场的安装工作正在如火如荼的进行着。

本工程的实施是对我国大容量、高参数超超临界电站的设计、制造、建设和运行能力迈上新台阶的一次综合检验，将会进一步带动电力行业、设备制造业和材料工业的发展和提升，促进我国发电技术实现跨越式发展，响应中国制造2025和一带一路两大国家战略，增强电力设备制造、电力工程建造企业走向全球市场、提供更高层次产品的能力。