为了控制给水和凝结水的水质指标，最大限度地减少热力系统的腐蚀，并根据燃机的水化学工况，凝结水、给水往往采用加氨进行处理及水质调节。通过对凝结水及给水进行加氨处理，可以提高凝结水及给水的pH值，从而维持水中pH值达到一定的碱性环境，降低水汽系统设备及管道受腐蚀的影响^［2］。

按照国家能源局颁布的《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准》（DL/T 1924—2018）中凝结水和给水的水质质量标准，大型燃机项目正常运行时，对于无铜给水系统，加氨控制标准为控制高压给水和中压给水pH值为9.2～9.8^［3］。热力系统凝结水、给水加氨处理系统的设计中，凝结水的加氨点设置在凝结水泵出水母管，给水的加氨点设置在中压给水泵进口和高压给水泵的进口。凝结水、给水的加氨方式采用自动加氨，加药量根据凝结水、给水流量信号和来自水汽取样系统的电导率信号自动调节。

目前大型燃机项目化学加药系统主流技术路线是加液氨和加氨水两种方式，即凝结水、给水加氨的原料主要采用液氨和氨水。凝结水、给水加氨浓度按照1%～2%考虑，通过计量泵投加至加药点。通常加氨装置布置在集控楼或者燃机锅炉辅助间零米的化学加药间内。

液氨通常是钢瓶装，含氨量大于99.9%，化学纯，液体。液体无水氨应符合《液体无水氨》（GB/T 536—2017）优等品的质量要求。广东某燃机项目化学加药系统采用加液氨方式，设置了4台卧式液氨钢瓶，每个钢瓶直径为Ø600，几何容积V=400 L，设计压力为3.0 MPa，单个钢瓶内液氨最大充装量为200 kg。液氨钢瓶通过减压后，液氨气化成氨气，通过氨气厂区管道输送注入加氨装置的电动搅拌氨溶液箱内溶解并稀释成1%～2%的氨溶液。该燃机项目液氨贮罐的布置已经充分考虑各方面的安全要求，配置了相应的安全设施。

氨水通常是塑料桶装或者钢制贮存罐存放，含氨量为25%～28%，化学纯的液体。氨水应符合《化学试剂 氨水》（GB/T 631—2007）中化学纯的质量要求。常规工程设置2台氨水贮存罐，单台氨水贮存罐的几何容积V=5 m³，设计压力为常压。氨水贮存罐通常布置在机组排水槽盖板上，或者集中布置在全厂药品贮存区，通过氨水输送泵输送至加氨装置的电动搅拌氨溶液箱内溶解并稀释成1%～2%的氨溶液。

氨气是一种无色有毒的气体，密度比空气轻，具有很强的刺激性气味。氨气在常温常压下是气态，极易溶于水，在常温常压条件下，1体积水可以溶解约700体积的氨气。当加压到0.7 MPa时或温度降至-33 ℃时，氨气会转变为液态氨^［4］。液氨，又称为无水氨，属于无色易燃的有毒液体，易挥发产生氨气，氨气的爆炸极限按体积计为15.7%～27.4%。氨水相比较液氨虽然不存在爆炸危险，但是氨水具有腐蚀性，且纯度不高，日常运行消耗量大，经济效益较差。而液氨纯度很高，自身杂质含量非常低，液氨中的氨实际有效纯度远远高于氨水，相比较氨水带入热力系统的杂质含量极低，从技术层面更加有利于控制并提高凝结水、给水的水质指标^［5］。

液氨作为化学加药系统凝结水、给水加氨系统的原料，已经在广东某燃机项目中成功推广应用，目前两台机组均已顺利移交业主，并投入商业发电运行。

根据广东某燃机项目投运3年以来的统计数据，详细统计数据如表1所示。液氨年耗量约5 t，年运行费用（包括药剂费、运输费及充装费等含税总价）约10万元；如果使用氨水加药方式，则年运行费用约18万元。相比较加氨水方式，加液氨方式在贮存和运输成本方面存在很大的优势，年运行费用可以降低约8万元，节省费用约44%。

加液氨和加氨水两种方式在设备投资及土建费用等方面相差不多，化学加药系统采用液氨加药方式，可以降低加氨的年运行费用，经济效益显著；并且加液氨方式凝结水、给水的水质控制指标优于加氨水方式，更加有利于整个机组的安全稳定运行，可以提高热力系统设备的耐腐蚀性，热力系统水质控制管理及运行维护更加方便，技术效益明显。

根据广东某燃机项目用户反馈，凝结水、给水加液氨极大地提高了热力系统设备的耐腐蚀性，凝结水、给水水质控制指标优异，液氨钢瓶及加氨系统运行安全稳定，系统可靠性高，可以满足大型燃气-蒸汽联合循环发电机组运行要求。自投运以来，化学加药液氨系统及设备运行状况良好，液氨耗量及运行费用较低，经济效益效果显著，运行费用与同类机组相比明显偏低，达到了技术先进、经济效益好的双重目标。

鉴于我国因液氨泄漏引发的火灾爆炸等事故屡有发生，液氨系统的安全设计不容忽视，采取相应的安全措施至关重要。目前国内部分燃煤机组，化学加药系统的多个高压液氨钢瓶集中布置在集控楼零米的液氨钢瓶贮存间内或集中布置在主厂房加药间内，如果未设置相关的安全设施，将存在安全隐患。

广东某燃机项目化学加药系统采用加液氨方式，液氨系统的设计已经充分考虑了各方面的安全要求，其安全设计的关键技术及主要创新点如下：

1）根据《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》，氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧^［6］。该燃机项目液氨钢瓶贮存间布置在位于厂区最南侧的电厂红线围墙内侧，化水车间东南侧，2#冷却塔的南侧，满足氨区布置要求。

2）四台卧式液氨钢瓶集中布置在单独的半敞开式的建筑物内。液氨钢瓶贮存间建筑物尺寸为5.5 m×4.5 m，混凝土屋面，梁底标高2.5 m；三面围墙高度1 m，入口处设置钢栅栏带锁双开门。液氨钢瓶贮存间详细布置见图1。

图  1  液氨钢瓶贮存间设备平面布置图

Figure 1.  Layout of liquid ammonia tank storage room

3）根据《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB 50229—2019）7.1.8条款，液氨区液氨储罐设置自动水喷雾的消防措置^［7］。消防水喷淋系统不仅可以用于消防灭火，还可以用于液氨泄漏稀释吸收。广东某燃机项目分别在液氨钢瓶首尾两端的上方设有喷淋管及喷头，整个喷淋管呈环形布置。

4）液氨钢瓶贮存间室外设置有总有效容积为50 m³的地下式废水收集池，通过废水泵输送至工业废水集中处理站的废水贮存池内，通过工业废水处理设备处理后回用或达标排放。该废水收集池可以收集当液氨发生泄漏时的消防喷淋水或者液氨使用时喷淋的工业水，避免对环境造成污染，并可以充分对废水进行回收利用。

5）根据《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》（DL/T 5480—2013）表3.2.4液氨区域相邻建（构）筑物或设施等之间的防火间距要求，液氨区与周边丙、丁类厂房距离不小于24 m，与循环冷却水系统冷却塔的防火间距不应小于30 m^［8］。广东某燃机项目液氨总几何容积为1.6 m³，液氨钢瓶贮存间距离相邻的化水车间73.5 m，距离相邻的2#冷却塔35 m，完全满足规范要求。

6）四台液氨钢瓶是通过瓶架进行固定，瓶架正上方设置有工业水喷淋装置。液氨钢瓶在使用过程中，当压力降低时液氨会发生气化，液氨挥发时需要向外界吸收大量的热量，导致液氨钢瓶外壳周围的温度降低，空气中的水蒸气凝结在液氨钢瓶外壳上产生结露现象，结露会阻碍液氨的进一步气化，所以在使用过程中，把水喷淋洒在液氨钢瓶上，可以提供液氨气化时所需要的热量。

7）在液氨钢瓶贮存间内四台液氨钢瓶上方设置有氨气检漏仪，当液氨泄漏值为10 ppm/Nm³为高报警值，达到30 ppm/Nm³为高高报警值。当液氨泄漏监测超过30 ppm/Nm³设定值时启动消防水喷淋系统。

8）在液氨钢瓶贮存间内液氨钢瓶正上方的梁底设置有电动葫芦，液氨钢瓶贮存间入口处设有斜坡，用于倒换液氨钢瓶时通过电动葫芦进行吊装，便于运行维护及操作。

9）液氨钢瓶贮存间内电气设备均按照防爆设计，例如电动葫芦采用防爆型电机，线路、照明和开关等按照防爆配置；液氨罐体设置静电接地装置，管道法兰采用静电跨接。

10）液氨钢瓶贮存间设置钢栅栏大门及门锁，正常运行期间可以避免设备受到破坏，从运行管理层面保障了设备正常安全运行。

11）液氨钢瓶区周围设置围堰和排水沟，设置带有洗眼器的安全淋浴器等安全卫生防护设备。作业现场应配置过滤式防毒面具、氧气呼吸器或正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套等防护用具^［9］。同时作业现场应配备应急防爆工具和堵漏工具等应急工具。运行人员应定期检查，制定执行漏氨重点部位的检维修计划^［10］。

12）液氨钢瓶贮存间布置在厂区最南侧一个独立的建筑物内，鉴于防火间距的要求，该建筑物设置在电厂最南侧电厂围墙内侧，并布置在电厂次入口主干道的尽头，药品运输非常方便。相比较氨水贮存罐或者桶装氨水需要在集控楼或锅炉辅助间区域装卸药品，会造成主厂区的药品污染及视觉污染，液氨钢瓶运输方式可以避免穿过主厂区，避免造成视觉上的不美观。

对于控制及调节大型燃机水化学工况，采用加液氨方式可以提高燃机热力系统凝结水、给水的水质控制指标，降低年运行费用。

为了有效避免或降低安全事故，结合广东某燃机项目的设计思路及方案，大型燃机化学加药液氨系统液氨贮罐安全设计的关键技术及主要创新点如下：

1）液氨钢瓶集中布置在单独的半敞开式建筑物内；液氨钢瓶贮存间与相邻建（构）筑物或设施等之间的防火间距应满足规范要求。

2）液氨钢瓶上方设置工业水喷淋装置以及消防水喷淋系统。

3）液氨钢瓶上方设置氨气检漏仪，当液氨泄漏监测超过设定值时启动消防水喷淋系统。

4）液氨钢瓶贮存间内电气设备均按照防爆设计，并设置安全卫生防护设备。

5）液氨钢瓶上方设置电动葫芦，便于运行维护及操作。

6）液氨钢瓶贮存间设置地下式废水收集池，用于收集当液氨发生泄漏时的氨水、消防喷淋水或者液氨使用时喷淋的工业水。

7）液氨钢瓶贮存间设置钢栅栏大门及门锁。